Основной корпус башни десульфурации биогаза из армированного стекловолокном пластика включает в себя промывочную башню
Описание продукта
Если у вас есть какие-либо вопросы о параметрах продукта, вы можете связаться с нами в любое время!
Диаметр:Ду1600*20000
Середина:Десульфурация и очистка биогаза
Основной корпус башни десульфурации биогаза из армированного стекловолокном пластика включает в себя промывочную башню, систему отбора проб и контроля сероводорода, резервуар конфигурации щелочи, устройство подачи и умягчения воды, систему контроля уровня жидкости, опоры и соединители. Система десульфурации работает полностью автоматически, контролируя концентрацию сероводорода в выходящем газе и значение pH. Во время работы биогаз проходит через башню десульфурации снизу вверх, а раствор Na2CO3 (или раствор NaOH) распыляется сверху вниз, чтобы газообразный H2S и щелочь вступили в достаточную химическую реакцию в зоне упаковки для достижения Эффект очистки биогаза.
Наша компания имеет богатый опыт в производстве изделий из ПВХ/FRP, PP/FRP, PVDF/FRP и других композитных изделий из FRP.
Композитное оборудование из ПВХ / FRP состоит из высококачественной ПВХ-футеровки и армированной стекловолокном филаментной намотки. Он унаследовал преимущества материала FRP, такие как высокая прочность и устойчивость к высоким температурам, а также характеристики ПВХ, отличную коррозионную стойкость, широко используемую во многих отраслях нефтяной, химической, машиностроительной, металлургической и легкой промышленности, электроэнергетике и горнодобывающей промышленности.
Оборудование из ПП/ФРП не только воспроизводит характеристики самого ПП, но и в сочетании с преимуществами отличной термостойкости и высокой прочности FRP широко используется в пищевой, медицинской и т. д.
Материал PVDF/FRP, новый материал, который наша компания разработала и запустила в производство в 2005 году и экспортировала на Ближний Восток в конце 2005 года. Этот вид материала обладает превосходными характеристиками коррозионной стойкости и хорошей прочностью.
В качестве источника энергии биогаз необходимо очищать перед использованием, чтобы качество биогаза соответствовало стандартным требованиям.
Десульфуризация: при использовании биогаза в качестве источника энергии качество и концентрация сероводорода должны соответствовать соответствующим требованиям. В противном случае это окажет коррозионное воздействие на трубопроводы и оборудование (котел, биогазовый двигатель и т. Д.). Методы десульфурации включают сухую десульфурацию, мокрую десульфурацию, десульфурацию распылением воды и т. Д.
Дегидратация: реакция H2S в метане приводит к образованию сероводородной кислоты, коррозии трубопровода и оборудования; вода, конденсирующаяся на диафрагме и диафрагме контрольных клапанов, предохранительных клапанов, расходомеров, регуляторов и другого оборудования, влияет на его точность; вода может увеличить сопротивление трубопровода воздушному потоку; вода может снизить теплотворную способность биогаза. Методы обезвоживания включают метод замораживания, метод адсорбции, метод химической реакции и т. д.
Фильтр: биогаз содержит примеси, особенно в начале работы резервуара для разложения или когда состояние разложения нестабильно. Поэтому перед поступлением в двигатель внутреннего сгорания следует вообще проводить фильтрационные мероприятия. На трубы для биогаза можно установить фильтрующие сетки, а некоторые двигатели также оснащены фильтрующими сетками внутри оборудования, которые необходимо регулярно очищать. Структура и процесс десульфурации в башне для десульфурации биогаза должны быть спроектированы с учетом размера формы и внутренней структуры в соответствии с фактическим объемом газа и содержанием сероводорода. Различные типы газа, содержание сероводорода в разных газах и оборудование для десульфурации с разным давлением газа имеют разные размеры и внутреннюю структуру. Мониторинг сульфидов и полисульфидов в режиме реального времени во время процесса регенерации. Скорость реакции кислорода материала и кислорода в воздухе, увеличение оборудования для контроля температуры, чтобы избежать случайного возгорания из-за чрезмерного поступления воздуха при регенерации. процесс, реакция тепловыделения протекает интенсивно, а температура превышает температуру воспламенения агента десульфурации.
Стандартным методом сухой десульфурации является метод десульфурации оксидом железа при среднем давлении. При нормальной температуре и давлении биогаз проходит через десульфурированный слой, где сероводород контактирует с активным оксидом железа с образованием сульфида железа и сульфида железа. Затем выполняется регенерация, и десульфурированный, содержащий сульфид, контактирует с кислородом воздуха, а при наличии воды железо превращается в оксид железа и мономерную серу, когда присутствует сульфид. ЭтотПроцесс регенерации десульфурации можно проводить много раз, пока большая часть зазора на поверхности десульфуратора на основе оксида железа не будет покрыта серой или другими примесями и не станет неактивной. После того, как обессеривание потеряет свою активность, его нужно слить из башни, разложить на открытом пространстве, а затем равномерно распылить меньше на обессеренное. Количество разбавленной аммиачной воды, кислорода в воздухе для естественной регенерации.
После однократной установки десульфуратора обслуживание не требуется. Когда содержание серы в биогазе превышает стандарт, десульфурированный должен быть заменен. Замещенный десульфурированный можно регенерировать; количество регенераций связано с качеством десульфурации, обычно можно регенерировать 2-3 раза.
Мокрое обессеривание включает метод прямого окисления, метод химической абсорбции и метод физической абсорбции.
Основной корпус башни мокрой десульфурации включает в себя промывочную башню, систему отбора проб и контроля сероводорода, резервуар конфигурации жидкой щелочи, устройство подачи умягченной воды, систему контроля уровня жидкости, опорные детали и соединитель. Система десульфурации полностью автоматизирована путем контроля исходящей концентрации сероводорода и рН. Биогаз проходит снизу вверх через колонну десульфурации во время работы. Раствор Na2CO3 (или раствор NaOH) распыляется сверху вниз, вызывая достаточную химическую реакцию газообразного H2S с алкалоидом. Базовая жидкость хранится под колонной десульфурации. Насос-дозатор добавляет его автоматически, а контроль добавления насоса-дозатора осуществляется автоматически путем контроля концентрации H2S на выходе газа.
